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氮吹濃縮儀的日常維護是保證其正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是關(guān)于氮吹濃縮儀日常維護的詳細建議:一、每次使用后的維護1.氣針清潔:立即用有機溶劑(如甲醇)沖洗氮氣針頭,防止樣品結(jié)晶堵塞。必要時可使用超聲清洗,以清除高鹽殘留。2.臺面清潔:用中性洗滌劑擦拭濺出的液體,特別是酸性樣品需用碳酸氫鈉中和后再沖洗。擦拭加熱模塊表面,去除溶劑殘留和樣品飛濺物。3.氮氣系統(tǒng)檢查:關(guān)閉氮氣閥門,檢查壓力表是否歸零。用肥皂水檢測管路連接處是否有泄漏。4.電源管理:關(guān)閉電源開關(guān),拔掉電源插頭。...
查看全文一、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的原理是減壓蒸餾,通過旋轉(zhuǎn)瓶的旋轉(zhuǎn),增大樣品的比表表面,使樣品快速干燥。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要應用于結(jié)晶、產(chǎn)品濃縮、粉末干燥、溶劑分離、標準蒸餾等。適用于大容量樣品的蒸餾,如0.5L~2L,1~3L、5L、10L、20L等。二、化學合成儀組合化學(combinatorialchemistry)是近十幾年來剛剛興起的一門新學科。經(jīng)過短短的十余年特別是近六七年的發(fā)展,組合化學已滲透到藥物、有機、材料、分析等化學的諸多領(lǐng)域,隨著自動化水平的提高,組合化學已成為目前化...
查看全文溫度對微球的形貌有顯著的影響,而且,霧化液滴在飛行過程中,液滴與環(huán)境的相對運動所產(chǎn)生的液滴表面摩擦力大于液滴的表面張力。因為當摩擦力小于液滴的表面張力時,液滴不會發(fā)生變形,在整個干燥過程中,無論干燥速率(主要由溫度決定)多大,均能得到球形粉末粒子。當摩擦力大于表面張力,液滴在飛行時將從球形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A盤形或降落傘形,若此時溫度不高,干燥速率小,液滴還末發(fā)生凝膠化,那么在液滴繼續(xù)飛行過程中,由于飛行速率減慢,液滴的形狀又可以逐漸恢復,在*恢復到球狀時干燥還末結(jié)束的情況下,即可得到球...
查看全文納米顆粒團聚可分為兩種:軟團聚和硬團聚。軟團聚主要是由顆粒間的靜電力和范德華力所致,由于作用力較弱可以通過一些化學作用或施加機械能的方式來消除;硬團聚形成的原因除了靜電力和范德華力之外,還存在化學鍵作用。因此硬團聚體不易破壞,需要采取一些特殊的方法進行控制。硬團聚會導致不*致密化和造成缺陷。納米顆粒在氣體中團聚的原因主要包括以下幾個方面:分子間作用力即范德華力、顆粒間的靜電作用力、顆粒在潮濕氣相中的粘結(jié)、顆粒表面潤濕性調(diào)整作用。納米顆粒在液體介質(zhì)中的團聚是吸附和排斥共同作用的...
查看全文一、來亨自動氮吹儀安裝準備環(huán)境要求氮吹儀需安裝在通風櫥內(nèi),確保操作空間通風良好。提供穩(wěn)定的電源(220V/50Hz三線接地)、潔凈氮氣源(壓力≤200kPa)及水源(若使用水浴功能)。水浴安裝(如適用)將水浴放置在平穩(wěn)臺面,關(guān)閉電源開關(guān),將溫度控制旋鈕調(diào)至最低。連接電源至三線接地插座,向水浴內(nèi)加水至水面距邊沿15mm以內(nèi),且不低于環(huán)形加熱器10mm。推薦使用去離子水,避免水垢堵塞或顆粒物污染。連接氣體流量計至氮氣源,確保氣路密封無泄漏。氮吹儀主體安裝取出氮吹儀,拆除包裝定位板...
查看全文吸油材料的出現(xiàn)為解決油船、油罐泄漏及含油廢水排放等造成的環(huán)境污染問題提出了一個很好的解決方案。然而,傳統(tǒng)吸油材料存在吸水,受壓漏油等缺點。學者研究采用噴霧干燥法制備了一種微/納米中空結(jié)構(gòu)的高吸油樹脂微球,該方法簡單、且產(chǎn)品具有*的吸油倍率,為解決含油廢水造成的環(huán)境污染提供了一條有效的解決途徑,其研究與應用前景廣闊。1)微/納米中空結(jié)構(gòu)高吸油樹脂微球的制備及形成機理的探討。2)研究了單體配比、預聚體分子量、交聯(lián)劑、乳化劑及致孔劑用量對高吸油樹脂微球形貌的影響。研究表明只有在合適...
查看全文1、水浴操作(1)打開水浴電源開關(guān);(2)設(shè)定水浴溫度:調(diào)節(jié)溫度設(shè)定面板上的旋鈕,設(shè)定溫度值。通常水浴溫度應小于溶劑沸點溫度2~3℃;注意:設(shè)定溫度值不能超過水浴的最高加熱溫度點,否則將導致水浴持續(xù)工作在最高加熱溫度點而失控,導致安全問題發(fā)生,禁止此操作;(3)由于加熱管慣性,水浴溫度到達設(shè)定值后會有所上沖。2、氮吹儀操作(1)將氮吹儀提升到最高位置,并鎖緊;(2)將樣品試管放置到樣品定位架上,用樣品定位架彈簧固定試管,試管底部處于支撐托盤上,記錄樣品所放位置。如果支撐托盤過...
查看全文在制備超微粉體過程中,常規(guī)干燥技術(shù)有哪幾種呢?常用的干燥方法有:1、常溫干燥;2、熱風干燥;3、紅外線干燥;4、真空干燥。常溫干燥是指在常溫下自然干燥,該方法操作簡單,價格低廉,但是干燥時間長,易受環(huán)境氣氛的影響,不宜在工業(yè)生產(chǎn)中應用。熱風干燥指在室溫以上溫度的熱中進行干燥,該方法干燥速度快,可持續(xù)處理大量物品,但是需要進行粉碎,功耗較大。真空干燥是一種減壓干燥方法,需配置密閉性能良好的外壓容器、可以抽取水蒸氣的真空系統(tǒng)。該方法可以在低溫下進行干燥處理,且消除了環(huán)境氣氛的影響...
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